Travailler à des températures extrêmes nous pousse à relever de nombreux défis techniques et technologiques. Et les risques encourus par les travailleurs et équipements sont importants. Nous vous proposons dans cet article d’examiner les 3 principaux risques liés au secteur des hautes températures et les solutions pratiques pour les minimiser. Vous pourrez ainsi en comprendre les enjeux et prendre les bonnes décisions techniques afin de garantir la sécurité de vos collaborateurs et la fiabilité de vos équipements.

 

Risque de surchauffe et d’incendie

Travailler à des températures supérieures à 200 °C peut très vite devenir dangereux pour la majorité des installations. En particulier si celles-ci ne sont pas fabriquées avec des matériaux résistants à la chaleur ou à la flamme.

Une installation qui surchauffe peut prendre feu et créer un incendie, créer des composés volatils toxiques, des projections ou des étincelles, etc.

Ce type d’accident peut être due à une mauvaise conception des installations, une défaillance d’un appareil ou encore la non-conformité d’un composant de votre équipement.

Pour minimiser le risque de surchauffe et d’incendie, il est important de bien dimensionner votre équipement. Posez-vous les questions suivantes :

  • Quelle va être la température d’application de la machine ?
  • Quelle va être la température maximale d’utilisation ?
  • Pendant combien de temps et à quelle fréquence mon équipement sera soumis à ces températures ?
  • Y a-t-il d’autres contraintes (physiques, chimiques, électriques…) qui pourraient fragiliser les composants de l’installation à ces températures ?
  • Avez-vous besoin d’une solution isolante comme un feutre de type Ferlafelt ? Ou plutôt d’une solution d’étanchéité comme un joint ?

À partir de là, il vous sera beaucoup plus facile de choisir les composants adéquats pour votre installation ou dresser un cahier des charges pour vos fournisseurs.

Il est aussi important de mettre en place des systèmes de surveillance et de contrôle de la température de vos appareils.

Enfin, une bonne formation de vos employés à l’utilisation de ces équipements et à la détection des problèmes réduira considérablement l’usure précoce de vos machines et le risque d’accident.

 

Risque de défaillance de l’équipement

Les équipements qui fonctionnent à haute température sont soumis à des conditions d’utilisation extrêmes, pouvant engendrer des défaillances importantes de la chaîne de production. 

Si l’équipement tombe en panne, cela peut entraîner des temps d’arrêt coûteux pour l’entreprise et potentiellement dangereux pour les travailleurs. C’est particulièrement le cas pour les fours et fourneaux utilisés dans la fabrication du verre et des céramiques.

Pour réduire le risque de défaillance, mettez en place un protocole de maintenance strict et régulier, qui vous permettra d’agir avant les problèmes. Cette solution vous permettra aussi d’optimiser votre stratégie d’achats de classe C afin de garantir la disponibilité des pièces de rechange.

 

Risque pour la sécurité des opérateurs

Dernier risque courant dans les applications, c’est le risque encouru par les opérateurs.

Les travailleurs exerçant près des équipements à haute température peuvent être exposés à des accidents graves et irréversibles.

Il est donc impératif de concevoir des équipements qui ne mettront pas en danger vos collaborateurs.

Fournir des équipements de protection individuelle adaptés est obligatoire. Gants, masques, casques et combinaisons résistantes aux hautes températures, aux flammes et aux projections sont des musts have à avoir dans votre atelier.

Vos employeurs doivent aussi mettre en place des systèmes de ventilation et de protection efficaces. Et bien entendu, les opérateurs doivent être correctement formés pour qu’ils puissent travailler dans des conditions optimales de sécurité.

 

Ces risques liés aux hautes températures et leurs solutions vous semblent peut-être évidents, mais quand on travaille avec des équipements pouvant atteindre les 1200 °C, l’erreur n’est pas permise. Mieux vaut prévenir que guérir, car la sécurité des opérateurs et l’intégrité de vos installations ne peuvent pas être négociées. Si vous avez des doutes quant aux matériaux à utiliser, n’hésitez pas à faire appel à un professionnel du secteur comme Ferlam Technologies.