Dans les environnements à haute température, le choix du textile technique thermorésistant (tresse, gaine, feutre ou encore joint haute température) conditionne l’étanchéité, la sécurité et le rendement de vos installations. Fort de son intégration de la fibre jusqu’au textile grâce à sa société mère Achille Bayart & Cie, Ferlam Technologies transforme des fibres haute température (aramide, PBO, carbone, preox, silice, verre HTC) en solutions textiles haute température prêtes à l’emploi. Cet article présente les usages clés, les critères de sélection et les produits phares (dont notre Ferlajoint) pour décider vite et bien de la meilleure solution textile haute température pour vos contraintes réelles.

 

Les principales utilisations des fibres techniques thermorésistantes

Définition et familles de fibres hautes températures

Par fibres techniques thermorésistantes, on entend des fibres capables de conserver leurs propriétés mécaniques et d’isolation à haute température. Les familles courantes incluent l’aramide, le PBO, le carbone, le preox (PAN préoxydé), la silice et le verre haute température (dit biosoluble).

De la fibre au textile : quelles sont les fonctions d’un textile technique thermorésistant ?

Chez Ferlam Technologies, on transforme ces fibres en textiles (semi-finis et finis), c’est-à-dire des : 

  • tresses, 
  • gaines, 
  • feutres, 
  • joints,
  • tissus,
  • bandes,
  • tricots,

pour isoler, protéger des surfaces, convoyer des pièces chaudes, ou encore assurer l’étanchéité sur portes de fours, clapets, chaudières ou lignes de traitement.

Intégration verticale de la fibre au textile : qualité et délais maîtrisés

Grâce à notre société mère Achille Bayart & Cie, qui produit et recycle une partie des fibres, nous maîtrisons la chaîne complète de la fibre au textile. 

Cette intégration réduit les aléas d’approvisionnement, assure une traçabilité lot à lot, et garantit la constance des performances en service. 

Elle facilite aussi les développements sur mesure (composition, titre, traitements) avec des délais fiables pour respecter vos arrêts planifiés, avec moins de variabilité au montage.

 

Ferlam Technologies, le spécialiste des textiles thermorésistants

60 ans d’innovations dans la filière textile technique

Depuis l’industrialisation des aramides, la filière a progressé sur la performance des matières et procédés. Chaque famille de fibres couvre un profil de service spécifique (température, cycles, atmosphère), de 200 °C à plus de 1200 °C.

Économie circulaire et substitution des risques

La filière textile avance aussi sur le recyclage des fibres (ex. préox ou aramide recyclé) et la substitution de composants potentiellement nocifs, comme l’amiante ou les fibres céramiques réfractaires (RCF), afin d’offrir des gammes plus sûres et durables.

Des produits et textiles techniques thermorésistants conçus pour le terrain

Parmi nos innovations figure le Ferlajoint qui est un joint en textile inflammable. Il sert de protection pour les différents recouvrements contre la chaleur, il est également utilisé comme joint des ouvertures des cheminées, des chaudières et des fours. 

Le Ferlajoint est une isolation haute température fabriquée avec du fil de verre E et du verre HTC (ruban de carde). Il est léger, indéformable et thermorésistant. Traité avec de la silicone, il est étanche et facile à manipuler. La fibre de verre haute température qui entre dans sa fabrication supporte des températures élevées. Il ne cède que sous une chaleur de 1000 °C.

Les tresses assurent les mêmes fonctions que le Ferlajoint. Elles se caractérisent par leur aspect : les fils sont tressés ou tricotés autour d’autres fils, qui constituent une âme.

Nous disposons de plusieurs machines spécifiques destinées à cet effet. Elles sont capables de produire des tresses de diverses formes, à savoir carrées, rectangulaires ou circulaires. Les tresses sont, à la fois, souples et solides.

 

Les risques thermiques : un problème récurrent chez les industriels

Où apparaissent les risques ?

Dans la métallurgie et plus largement dans les procédés à chaud, on rencontre fuites d’air/gaz, points chauds, échauffements parasites et exposition du personnel.

Ces risques peuvent être exacerbés par une défaillance dans le processus de maintenance, un problème de dimensionnement du textile technique thermorésistant ou une pose mal réalisée.

Effets sur la production, la qualité et la sécurité

Un textile bien dimensionné permet de réduire les pertes énergétiques, de stabiliser la qualité process et d’allonger les intervalles entre les maintenances. 

La tenue ne dépend pas que de la température : compression au montage, géométrie, abrasion, contraintes chimiques et mécaniques, et vieillissement sont déterminants.

Les bonnes pratiques de spécification

Pour choisir la bonne solution à haute température, le principe est assez simple. Mesurez la température de contact à la surface du joint, caractérisez les cycles thermiques, les contraintes chimiques, mécaniques et l’atmosphère, puis choisissez la forme (tresse, gaine, feutre, joint) et la mise en œuvre adaptée. 

Certains besoins peuvent demander des solutions sur mesure. Pensez à contacter votre fournisseur pour en savoir plus sur les options possibles, comme l’enduction ou la pose d’un renfort.

 

Ferlajoint, gaine tressée ou fil DREF, pourquoi les choisir ?

Ferlajoint : l’étanchéité des ouvrants à haute température

Le Ferlajoint est un joint textile à base de verre E et verre HTC (ruban cardé aussi appelé fibre biosoluble). 

Un traitement silicone peut améliorer l’étanchéité et la manutention. 

On le trouve sur portes de fours, chaudières et cheminées industrielles. Les mentions du type « jusqu’à 1000 °C » doivent être confirmées par la fiche technique et les conditions réelles d’usage.

Gaines tressées : protection et conformabilité

La gaine tressée est une enveloppe textile où des fils s’entrelacent autour d’une âme. Elle protège câbles, capteurs, flexibles ou sert de joint logé quand il faut de la souplesse et une section stable à la pose.

Fil DREF : la régularité par filage à friction

Le fil DREF (filage par friction) produit des fils volumineux et réguliers, bien adaptés aux tissages et au tricotage soumis à cycles thermiques importants, avec un bon compromis entre homogénéité et productivité.

 

À retenir

  • Le bon textile dépend autant de la géométrie et de la compression que de la température nominale.
  • Ferlajoint, gaines tressées et fils DREF couvrent des besoins complémentaires : étanchéité, protection, isolation.
  • Validez les plages de température et les conditions réelles (cycles, atmosphère) pour bien choisir votre textile technique thermorésistant. 

Erreur fréquente dans le choix d’un textile haute température

L’erreur que nous voyons le plus, ce sont des industriels qui choisissent une solution en ne se fiant qu’à la température d’application. Mais oublier les contraintes mécaniques, chimiques, électriques ou les conditions atmosphériques d’application est une grave erreur ! 

Par exemple, ne pas tenir compte de la présence de vapeur d’eau dans l’atmosphère peut considérablement réduire la durée de vie de votre solution ou pire, créer un incident sur la ligne de production.

 

Conclusion

Bien choisir un textile haute température, c’est associer matière, forme et mise en œuvre à vos contraintes réelles. Avec une chaîne intégrée allant de la fibre au textile et des produits adaptés (Ferlajoint, gaines tressées, fil DREF…), vous pouvez réduire les fuites, sécuriser la maintenance et stabiliser vos procédés. Prochaine étape : qualifier votre usage (température de peau, cycles, atmosphère, géométrie) et sélectionner la référence correspondante.