Bandes transporteuses : exemples d’applications industrielles

Industries de la fabrication et de la construction : de quoi parle-t-on ?

Dans les secteurs de la fabrication et de la construction, les convoyeurs font partie intégrante du process. Une large gamme d’industries se retrouvent dans cette catégorie comme :

• L’industrie du papier, de l’imprimerie et de la cartonnerie : elle impose des cadences très élevées et des configurations de lignes complexes (courbes, changements de niveaux). Les bandes doivent offrir une excellente adhérence (grip) et une stabilité dimensionnelle parfaite pour éviter les bourrages.
• L’industrie automobile : utilisée pour le convoyage des pièces (emboutissage, montage) comme pour le transport des opérateurs (tapis de sol), la bande doit résister aux huiles de coupe et à l’abrasion.
• L’industrie du bois : elle nécessite des bandes particulièrement robustes. Elles doivent résister aux coupures (sciures, copeaux), à l’abrasion des billes de bois et présenter une faible élongation sous lourdes charges.
• L’industrie textile : pour la fabrication de tissus ou les blanchisseries industrielles, les applications nécessitent des bandes antistatiques, résistantes aux produits chimiques (teintures) et souvent perméables à l’air pour les tables de découpe ou de séchage.
• L’industrie de la plasturgie : ici, les pièces sont légères, mais sortent souvent chaudes des moules. On utilise des bandes rigides légères avec des profils spécifiques (tasseaux) pour accompagner les pièces sans les marquer.

Bien entendu, cette liste n’est pas exhaustive, mais toutes ces industries sont connues dans le milieu pour avoir des besoins spécifiques en bandes transporteuses.

Matériaux et revêtements : comment choisir sa bande transporteuse pour sa production ?

Dans le domaine de la fabrication, la plupart des bandes utilisées sont des bandes thermoplastiques (TPU, PVC, etc.), polymères (polyamide, nylon, etc.) ou des bandes en caoutchouc, appelé aussi élastomère (EPDM, NBR, etc.). 

Grâce à leur excellente stabilité dimensionnelle et leur bonne résistance à l’abrasion, ces bandes sont très souvent utilisées comme  bandes de transport légères. Même avec un usage intensif, ce type de bande résiste bien à l’usure et permet de limiter les arrêts machines.

Ces bandes transporteuses peuvent aussi se décliner en fonction des besoins spécifiques de chaque industrie. En plus des renforts “classiques”, ces bandes peuvent aussi 

• être adaptées pour des applications en norme ATEX, 
• acquérir des propriétés antistatiques, 
• subir un traitement ignifuge, 
• résister aux huiles, 
• permettre de réaliser des économies d’énergie,

C’est ici que les matériaux standards (PVC/Caoutchouc) atteignent leurs limites physiques et que les textiles techniques haute température prennent le relais.

Bandes de convoyeurs pour l’industrie du verre

Les industriels du verre creux ou plat font face à un défi double : transporter du verre brûlant sans créer de choc thermique (qui briserait la pièce) et sans laisser de traces (Non-Marquage). Le produit doit résister :

• À des contraintes chimiques importantes
• À des températures extrêmes
• Aux chocs thermiques et mécaniques
• À l’abrasion

Il est aussi indispensable que les pièces en verre ne collent pas au convoyeur et ne soient pas rayées. Il serait impensable de voir des traces de bandes textiles sur nos verres de table ou nos bouteilles en verre. 

Pour ce type d’applications, on préfèrera des bandes multicouches qui résistent aux hautes températures comme la FerlaBelt 600 en aramide recyclé renforcé inox. Les renforts de type inox permettent de garder une grande stabilité et une excellente résistance aux chocs et à l’abrasion.

Tapis de convoyage pour la métallurgie

En plus des contraintes citées pour l’industrie du verre, l’industrie du métal compose aussi avec des charges lourdes et coupantes. 

Les bandes doivent donc résister aux déchirures qui peuvent être causées par les pièces et déchets métalliques. Certains transporteurs passent aussi dans des bains de traitement. Il est impératif que les bandes puissent supporter le contact avec les différents solvants.

Pour des applications à température ambiante comme le convoyage de pièces automobiles ou aéronautiques, des bandes en polyuréthane (PU) ou en silicone suffisent. 

Des bandes textiles, en aramide par exemple, serviront pour des applications hautes températures comme la transformation de pièces en cuivre, en fer, en aluminium ou en acier.

Zoom sur un point critique dans l’industrie du verre et du métal : la jonction du convoyeur

Choisir la bonne matière ne suffit pas. Dans 80 % des cas de rupture prématurée en industrie lourde, c’est la jonction qui est en cause. 

Pour l’industrie du verre ou de la métallurgie, une jonction mécanique (agrafes métalliques) est souvent proscrite, car elle marque les produits et crée un point froid (choc thermique).

Chez FerlamTechnologies, pour nos bandes textiles techniques, nous privilégions des solutions de continuité :

• Les bandes tissées sans fin : aucune jonction, donc aucun point de faiblesse.
• Les jonctions cousues haute température : réalisées avec des fils techniques (Aramide/Inox) pour garantir une résistance mécanique homogène sur toute la longueur.
• L’absence de point dur : pour assurer un passage fluide sur les rouleaux et éviter le marquage des pièces.

Des solutions de convoyages pour l’alimentation

Quelque soit l'application, il est indispensable dans l’alimentation que les bandes soient conformes à la FDA (Administration américaine de l’alimentation et des médicaments) et aux normes CE. 

Dans l’alimentation humaine ou animale, les bandes sont en contact avec des produits gras, collants, ou avec de l’eau. Il faut donc que les revêtements à la surface des bandes soient imperméables et imputrescibles. Elles doivent aussi résister aux hautes températures des fours, mais aussi aux basses températures des procédés de surgélation industriels.

Le revêtement des bandes alimentaires doit être lisse pour ne pas laisser les bactéries se développer et faciliter le nettoyage et l’entretien. Mais il doit aussi avoir un certain état de surface pour permettre le décollement des produits du tapis. 

Une petite info pour frimer à la machine à café : vous pouvez observer le dessous de vos barres chocolatées préférées. À chaque marque de barre correspond un motif différent qui dépend de la bande de transport utilisée. Plus le motif est visible est sous la barre, moins il y a de TPU sur la bande textile qui a servi à la transporter.

Bandes transporteuses pour les machines agricoles et le convoyage des denrées alimentaires

Dans l’agriculture, les bandes sont utilisées pour le convoyage de denrées en vrac (fruits, légumes, céréales), mais aussi dans les machines agricoles. 

Chaque bande transporteuse possède un profil spécifique en fonction du type de produit à convoyer. Pour créer ces profils, les fabricants de bandes transporteuses utilisent des tasseaux, des chevrons, des bords de contenance et des profilés de guidage.

Quelques exemples d’applications : 

• transport de nourriture pour le bétail dans les mangeoires, 
• bandes chevronnées ou avec des bords pour le convoyage de pomme, de betterave ou d’autres aliments, 
• bandes pour les machines agricoles spécialisées dans l’arrachage, la semaison, le ballotage ou encore le triage céréales, fruits et légumes.

Proche à la fois des contraintes agricoles, mais aussi alimentaires, on retrouve l’industrie du tabac. Les bandes de transport doivent répondre aux normes alimentaires, mais aussi s’adapter et répondre aux contraintes de toutes les étapes de transformation du tabac.

Pour bien choisir votre bande, il faut d’abord éliminer les matériaux incompatibles avec votre environnement. Voici un comparatif (très) rapide des solutions standards vs techniques :

Avant la rupture totale, votre convoyeur envoie des signaux d’usure. Si vous observez l’un de ces symptômes, c’est que le matériau de votre bande ne correspond pas à vos contraintes de production :

1. Le délaminage : La couche supérieure se décolle du tissu porteur.
   • Cause probable : la température de vos produits est trop élevée pour la colle ou le polymère utilisé, ou les huiles attaquent chimiquement la bande.
2. L’allongement excessif : Vous devez retendre la bande plusieurs fois par semaine.
   • Cause probable : la charge transportée est trop lourde pour l’armature textile de la bande, ou la chaleur crée des variations dimensionnelles. Il faut passer sur une fibre haute température.
3. L’effilochage des bords : La bande s’use sur les côtés.
   • Cause probable : un mauvais guidage ou une bande qui manque de rigidité transversale.

Notre point de vue : diagnostiquer l’origine de l’usure est la première étape pour ne plus subir les arrêts de ligne. C’est pourquoi nos solutions techniques (comme la FerlaBelt) sont dimensionnées non pas juste pour « transporter », mais pour résister à votre environnement spécifique.

Cette liste d’applications industrielles démontre qu’il n’existe pas de « bande universelle ». Une bande agricole ne tiendra pas une heure en sortie de four verrier. Des arrêts de machines fréquents ou une usure prématurée sont souvent le signe d’une bande mal adaptée à vos contraintes réelles (température, chimie, abrasion). Pour garantir la productivité de vos lignes, le choix du matériau (Aramide, Verre, Inox, PU) est aussi critique que le choix de la machine.

Vous avez un doute sur la résistance de vos bandes actuelles ? Chez Ferlam Technologies, nous sommes spécialisés dans les solutions de convoyage haute température. N’hésitez pas à solliciter notre expertise pour identifier la bande qui prolongera la durée de vie de vos installations au-delà de 200 °C.