Bandes transporteuses : exemples d’applications industrielles

Industries de la fabrication et de la construction : de quoi parle-t-on ?

Une large gamme d’industries se retrouvent dans cette catégorie comme:

• L’industrie du papier, de l’imprimerie et de la cartonnerie qui ont des cadences élevées, des lignes de productions aux formes variées (courbes, changement de niveaux, etc.).
• L’industrie automobile, qui utilise des bandes de transport pour les pièces de voitures, mais aussi pour le transport de personnel
• L’industrie du bois, qui a besoin de bandes robustes, durables, avec de bonnes propriétés mécaniques (résistance aux coupures, à l’abrasion, faible déformation, etc.) pour le convoyage de charges lourdes
• L’industrie textile pour la fabrication de tissus, de vêtements, mais aussi pour l’imprimerie, les centres de tri, les lignes de production des blanchisseries, etc. Ces applications nécessitent des bandes transporteuses antistatiques, résistantes à l’abrasion, aux produits chimiques et aux températures élevées.
• L’industrie de la plasturgie dans laquelle les pièces sont souvent très légères et les procédés de fabrication complexes. Les bandes légères rigides avec différents profils sont les plus utilisées. Elles accompagnent les pièces dans toutes les étapes de la chaîne de production. 

Bien entendu, cette liste n’est pas exhaustive, mais toutes ces industries sont connues dans le milieu pour avoir des besoins spécifiques en bandes transporteuses.

Bandes de transport pour les convoyeurs et lignes de production industrielle

Dans le domaine de la fabrication, la plupart des bandes utilisées sont des bandes thermoplastiques (TPU, PVC, etc.), polymères (polyamide, nylon, etc.) ou des bandes en caoutchouc, appelé aussi élastomère (EPDM, NBR, etc.). 

Grâce à leur excellente stabilité dimensionnelle et leur bonne résistance à l’abrasion, ces bandes sont très souvent utilisées comme  bandes de transport légères. Même avec un usage intensif, ce type de bande résiste bien à l’usure et permet de limiter les arrêts machines.

Ces bandes transporteuses peuvent aussi se décliner en fonction des besoins spécifiques de chaque industrie. En plus des renforts “classiques”, ces bandes peuvent aussi 

• être adaptées pour des applications en norme ATEX, 
• acquérir des propriétés antistatiques, 
• subir un traitement ignifuge, 
• résister aux huiles, 
• permettre de réaliser des économies d’énergie,

Bandes de convoyeurs pour l’industrie du verre

Les industriels du verre le savent, trouver des solutions techniques qui résistent à leurs procédés de fabrication est très compliqué. Le produit doit résister :

• À des contraintes chimiques importantes
• À des températures extrêmes
• Aux chocs thermiques et mécaniques
• À l’abrasion

Il est aussi indispensable que les pièces en verre ne collent pas au convoyeur et ne soient pas rayées. Il serait impensable de voir des traces de bandes textiles sur nos verres de table ou nos bouteilles en verre. 

Pour ce type d’applications, on préfèrera des bandes multicouches qui résistent aux hautes températures comme la FerlaBelt 600 en aramide recyclé renforcé inox. Les renforts de type inox permettent de garder une grande stabilité et une excellente résistance aux chocs et à l’abrasion.

Tapis de convoyage pour l’industrie du métal

En plus des contraintes citées pour l’industrie du verre, la métallurgie compose aussi avec des charges lourdes et coupantes. Les bandes doivent donc résister aux déchirures qui peuvent être causées par les pièces et déchets métalliques. Certains transporteurs passent aussi dans des bains de traitement. Il est impératif que les bandes puissent supporter le contact avec les différents solvants.

Pour des applications à température ambiante comme le convoyage de pièces automobiles ou aéronautiques, des bandes en polyuréthane (PU) ou en silicone suffisent. Des bandes textiles, en aramide par exemple, serviront pour des applications hautes températures comme la transformation de pièces en cuivre, en fer, en aluminium ou en acier.

Des solutions de convoyages pour l’alimentation

Quelque soit l'application, il est indispensable dans l’alimentation que les bandes soient conformes à la FDA (Administration américaine de l’alimentation et des médicaments) et aux normes CE. 

Dans l’alimentation humaine ou animale, les bandes sont en contact avec des produits gras, collants, ou avec de l’eau. Il faut donc que les revêtements à la surface des bandes soient imperméables et imputrescibles. Elles doivent aussi résister aux hautes températures des fours, mais aussi aux basses températures des procédés de surgélation industriels.

Le revêtement des bandes alimentaires doit être lisse pour ne pas laisser les bactéries se développer et faciliter le nettoyage et l’entretien. Mais il doit aussi avoir un certain état de surface pour permettre le décollement des produits du tapis. 

Une petite info pour frimer à la machine à café : vous pouvez observer le dessous de vos barres chocolatées préférées. À chaque marque de barre correspond un motif différent qui dépend de la bande de transport utilisée. Plus le motif est visible est sous la barre, moins il y a de TPU sur la bande textile qui a servi à la transporter.

Bandes transporteuses pour les machines agricoles et le convoyage des denrées alimentaires

Dans l’agriculture, les bandes sont utilisées pour le convoyage de denrées en vrac (fruits, légumes, céréales), mais aussi dans les machines agricoles. 

Chaque bande transporteuse possède un profil spécifique en fonction du type de produit à convoyer. Pour créer ces profils, les fabricants de bandes transporteuses utilisent des tasseaux, des chevrons, des bords de contenance et des profilés de guidage.

Quelques exemples d’applications : 

• transport de nourriture pour le bétail dans les mangeoires, 
• bandes chevronnées ou avec des bords pour le convoyage de pomme, de betterave ou d’autres aliments, 
• bandes pour les machines agricoles spécialisées dans l’arrachage, la semaison, le ballotage ou encore le triage céréales, fruits et légumes.

Proche à la fois des contraintes agricoles, mais aussi alimentaires, on retrouve l’industrie du tabac. Les bandes de transport doivent répondre aux normes alimentaires, mais aussi s’adapter et répondre aux contraintes de toutes les étapes de transformation du tabac.

Cette liste d’applications industrielles n’est pas exhaustive. Mais celles qui sont citées sont très techniques et nécessitent des solutions quasiment sur mesure. Il est important de bien cibler ses besoins en fonction de son domaine d’expertise. Choisissez des fabricants comme Ferlam Technologies qui vous garantiront de la qualité et une durée de vie prolongée de vos bandes de transport. Cela vous évitera des arrêts de machines coûteux pour votre entreprise, une augmentation de votre productivité et un meilleur rendement.