Dans l’industrie, la gestion de la température est un défi constant et crucial, en particulier quand on est à la recherche d’étanchéité. Dans ce type d’application, un composant clé de cette gestion est l’utilisation de gaines textiles résistantes aux hautes températures. Ces gaines offrent une protection fiable contre la chaleur extrême, tout en assurant la sécurité et l’efficacité des opérations industrielles. Dans cet article, nous explorons les caractéristiques, les avantages, et les diverses applications de la gaine haute température pour différentes applications industrielles.

 

Définition et description de la gaine Haute Température (HT)

Si pour vous une gaine est une sorte de corset qui permet d’avoir le ventre plat, la suite risque de vous intéresser. 

Dans nos applications industrielles, une gaine est un textile tressé, tissé ou tricoté en forme de tube, à l’image d’un tuyau d’arrosage. Cette enveloppe peut être laissée vide, recouvrir une tresse ou être rembourrée avec des fibres en vrac.

Les gaines textiles résistantes aux hautes températures sont fabriquées à partir de matériaux spéciaux, capables de résister à des températures extrêmement élevées. Ces matériaux incluent souvent de la fibre de verre, de la silice ou même de la fibre d’inox

Leur conception leur confère des propriétés mécaniques et thermiques intéressantes comme une excellente résistance à la compression et à la chaleur ou une très bonne résistance à l’élongation. Enduites, ces gaines gagnent des propriétés supplémentaires comme une résistance plus élevée au feu ou à l’abrasion.

 

Avantages des gaines textiles hautes températures

Composées seulement d’une enveloppe, les gaines tressées sont particulièrement flexibles, facilitant l’installation. Leur déformabilité en fait des joints de porte et d’étanchéité très appréciés pour certaines applications. 

Certains fabricants la fabriquent directement autour de gaines pour créer des protections thermiques plus efficaces et leur conférer de nouvelles propriétés chimiques, thermiques et mécaniques.

Grâce à l’utilisation de fibres hautes températures, elles sont capables de supporter des températures allant jusqu’à 1800 °C en fonction des matériaux utilisés. Ces gaines sont particulièrement efficaces pour l’isolation thermique, et protègent efficacement contre la chaleur, les projections d’étincelles et les flammes.

En plus de protéger de la chaleur, certaines fibres comme l’aramide procurent à ces gaines une résistance à l’abrasion, à l’usure et à la coupure accrues. Certains enduits vont permettre d’améliorer certaines propriétés chimiques, thermiques ou mécaniques de ces gaines et d’éviter la perte de fibres.

 

Quelques applications industrielles des gaines haute température

De nombreux secteurs industriels utilisent les gaines haute température dans la fabrication de leurs produits ou sur leurs chaînes de production. 

Dans le secteur automobile, elles sont utilisées pour protéger les faisceaux de câbles électriques et les tuyaux proches du moteur ou des systèmes d’échappement.

Les gaines textiles HT sont indispensables dans l’aéronautique et l’aérospatiale pour protéger certains composants et câbles contre la chaleur et les flammes, mais aussi pour l’étanchéité des portes et de certains éléments.

Les applications nécessitant une excellente étanchéité sont certainement celles qui utilisent le plus les gaines HT. Utilisées seules ou rembourrées de fibres haute température, elles font de parfaits joints de portes.

Les gaines peuvent aussi être utilisées dans certaines applications très spécifiques de calorifugeage, soit comme solution d’isolation (couplée avec d’autres matériaux), soit comme protection contre la chaleur.

Enfin, certaines gaines haute température comme la FerlaSleeve en fibre d’aramide sont utilisées dans des applications de convoyage d’objets chauds en tant que solution de protection à enfiler sur les rouleaux de transport.

 

Choix de la gaine textile haute température en fonction de la température d’application

Le choix de la gaine HT appropriée dépend de plusieurs facteurs, dont la température d’utilisation en continu et la température maximale d’application, l’environnement chimique, les contraintes mécaniques, etc. 

Il est crucial de sélectionner un produit qui répond précisément aux exigences de l’application pour garantir une protection efficace.

Comparaison des données techniques de certains matériaux haute température 

Tableau comparatif des fibres textiles haute température sur plusieurs propriétés thermiques, chimiques et mécaniques.

Tableau comparatif des fibres haute température

Quelques exemples de matériaux HT utilisés en gaine haute température

Les gaines en fibre d’aramide sont utilisées pour des applications jusqu’à 240 °C en continu. Elles ont d’excellentes propriétés chimiques et mécaniques et sont majoritairement utilisées dans le convoyage de pièces chaudes, comme dans l’industrie du verre, pour leur résistance à l’abrasion et aux chocs thermiques. 

Les gaines en fibre de verre et en fibre de verre VHTC sont utilisées jusqu’à 600 °C en continu. On les retrouve majoritairement enduites de silicones dans de nombreuses applications de protection contre les flammes de câbles électriques et de tuyauteries, ou comme couche extérieure des joints d’étanchéité comme les Ferlajoint ou les Ferlabraid Knit pour améliorer leurs résistances mécanique et thermique.

Des matériaux comme l’inox peuvent être tressés sous forme de gaines pour améliorer la résistance mécanique (usure, abrasion…) et thermique (résistance aux chocs, aux températures élevées) de certains éléments des lignes de production, en particulier des éléments de convoyages des machines IS pour la fabrication du verre, car elles ne marquent pas les pièces. 

 

Maintenant que vous avez une vision globale de ces solutions textiles, vous avez compris que les gaines HT sont indispensables dans de nombreux secteurs industriels. Leur capacité à protéger les équipements et les opérateurs contre les températures extrêmes, tout en offrant flexibilité et durabilité, les rend essentielles pour la sécurité et l’efficacité des processus industriels. En choisissant la gaine appropriée à leur application, les industries peuvent considérablement réduire les risques et améliorer leurs performances globales.