Dans de nombreuses industries — métallurgie, sidérurgie, verrerie, traitement des déchets, etc. — les bandes transporteuses jouent un rôle déterminant dans le transport et la manutention des produits à haute température. Un défaut ou une dégradation prématurée de ces bandes peut entraîner des arrêts de production coûteux, voire des risques de sécurité. C’est pourquoi la mise en place d’un programme d’entretien préventif spécifique est indispensable pour optimiser la durée de vie de ces équipements et assurer la fiabilité du process industriel.
Dans ce guide, nous aborderons les points clés de l’entretien préventif des bandes transporteuses, notamment celles conçues pour des températures extrêmes.
Les enjeux de l’entretien préventif des bandes transporteuses haute température
L’entretien préventif d’une bande transporteuse a pour objectif d’éviter les pannes inopinées et d’assurer une productivité constante. Dans le cas particulier des applications à haute température, les enjeux sont d’autant plus importants.
En effet, les pannes sur des équipements critiques, comme les convoyeurs, engendrent des coûts d’arrêt de production pouvant se chiffrer en milliers d’euros par heure.
Une rupture ou un déchirement de bande en zone chaude peut aussi mettre en danger les opérateurs et engendrer des problèmes environnementaux (émissions, déversements de produits).
Dans le cas de certaines industries, l’état du convoyeur influe directement sur la qualité des pièces transportées, notamment en verre ou en aluminium. Les défauts de surface ou la contamination par des particules étrangères peuvent dégrader le produit fini.
En adoptant une approche préventive plutôt que corrective, on prolonge donc la durée de vie globale du système, tout en optimisant les coûts de maintenance et d’exploitation et en réduisant les risques.
Comprendre les contraintes thermiques et mécaniques
Avant de définir un programme de maintenance, il est essentiel de comprendre les contraintes subies par les bandes transporteuses haute température, qu’elles soient thermiques, mécaniques ou chimiques.
Composition des bandes transporteuses haute température
Les bandes transporteuses haute température sont généralement composées d’un assemblage de tissus techniques et de revêtements résistant aux agressions thermiques et mécaniques. Parmi les principaux matériaux utilisés, on retrouve :
Chez Ferlam Technologies, on maîtrise ces différentes fibres et nous proposons des textiles sur mesure, adaptés à des processus complexes (exemple : convoyage du verre creux, fonderie). Les revêtements externes (silicone, PTFE, etc.) peuvent compléter la solution pour résister à l’abrasion ou aux contacts chimiques.
Sollicitations et principales causes de dégradation
Les bandes transporteuses haute température subissent une multitude de sollicitations :
- Chocs thermiques : Les variations rapides de température provoquent des micro-fissures ou une perte de rigidité des fibres.
- Abrasions mécaniques et coupures : Le frottement des pièces transportées ou des rouleaux d’entraînement et les bords tranchants usent progressivement la surface de la bande.
- Attaques chimiques : Certains environnements contiennent des gaz corrosifs, des oxydes ou des liquides pouvant altérer la structure des matériaux.
- Tension et alignement : Un réglage inadéquat (bande trop tendue, décalée, etc.) favorise l’usure localisée et les déchirures.
- Fatigue cyclique : Les bandes sont généralement soumises à des mouvements répétitifs (rotations, flexions, etc.), d’où la nécessité de matériaux adaptés pour éviter un relâchement ou une rupture prématurée.
Comprendre ces mécanismes est essentiel pour que vous puissiez anticiper les points de contrôle et planifier vos actions correctives.
Les étapes clés de l’entretien préventif
Un programme d’entretien préventif rigoureux repose sur plusieurs étapes fondamentales, allant de l’inspection visuelle à la mise en œuvre de plans de remplacement programmés.
Etape 1 : Inspection visuelle et relevés de paramètres
Commencez par une première vérification de l’état de surface : observez la bande pour détecter les signes d’usure, de délamination ou de coupure.
Faites un relevé de température : mesurez la température de la bande et du produit transporté pour vérifier la cohérence avec les spécifications du matériau. Des capteurs infrarouges ou thermocouples peuvent être utilisés à intervalles réguliers.
Enfin, procédez à l’examen des jonctions et fixations : assurez-vous que les jonctions (mécaniques ou vulcanisées) sont intactes et que les fixations (agrafes, rivets, etc.) ne présentent pas de signes de corrosion ou de fatigue.
Pour centraliser ces observations, il est conseillé d’établir une fiche de contrôle regroupant les éléments clés (température, tension, usure, alignement, etc.), facilitant ainsi le suivi dans le temps. Un rapport régulier (hebdomadaire, mensuel ou après certains lots de production, selon l’intensité d’utilisation) facilitera le suivi dans le temps et la détection de tendances d’usure inhabituelles.
Etape 2 : Nettoyage, dégraissage et protection
Le nettoyage régulier de la bande et des composants associés (tambours, rouleaux, racleurs) permet principalement de prévenir les accumulations de résidus qui peuvent entraîner des points chauds ou augmenter l’abrasion et de limiter la corrosion dans les environnements humides ou avec des projections chimiques.
Cela vous assure aussi une meilleure hygiène dans le cas d’industries agroalimentaires ou pharmaceutiques (même si ces industries sont moins concernées par les très hautes températures, le principe reste valable pour des températures intermédiaires).
Les techniques de nettoyage varient (brossage, projection d’eau sous pression, solvants spécifiques, etc.) et doivent être adaptées à la bande et aux contraintes du process. Il est crucial de choisir des produits dégraissants compatibles avec la nature chimique de la bande et de respecter les normes de sécurité.
Etape 3 : Contrôle de la tension et de l’alignement
Une tension trop élevée ou un mauvais alignement figurent parmi les premières causes d’usure prématurée et de défaillance. Pour vous aider pour chacun de ces points :
- Tension : Une tension trop élevée fragilise la bande ; une tension trop faible provoque des glissements et des plis. Des systèmes de mesure en continu peuvent être installés pour ajuster la tension de façon automatique.
- Alignement : Les bandes désaxées s’usent davantage sur un côté. Des capteurs de déport ou des rouleaux auto-centreurs constituent de bonnes pratiques pour corriger ces écarts rapidement.
Un contrôle de la tension (via des jauges ou des capteurs de mesure de la force) et un contrôle de l’alignement (capteurs de déport, actionneurs de correction) doivent être intégrés dans la routine de maintenance.
Etape 4 : Plan de réparation ou de remplacement ciblé
Même avec un entretien optimal, les bandes transporteuses ne sont pas éternelles. Une approche de maintenance prédictive peut inclure :
- Des analyses vibratoires pour détecter des déséquilibres ou jeux mécaniques.
- Des contrôles par ultrasons ou rayons X, utiles pour identifier des défauts internes (fissures, délaminations).
- Une programmation de reconditionnement : certaines bandes haute température peuvent être réparées localement (pose de rustines, re-vulcanisation), tandis que d’autres doivent être remplacées en totalité pour garantir la sécurité.
Dans cette optique, il est opportun de travailler en collaboration avec le fournisseur pour évaluer les performances réelles de la bande et décider d’un remplacement programmé avant toute rupture qui pourrait fortement impacter votre production.
Normes et réglementations applicables
Plusieurs normes peuvent s’appliquer aux bandes transporteuses, en fonction de leur usage (résistance au feu, résistance aux projections de métal en fusion, résistance mécanique, etc.). Parmi les principales :
- ISO 15025 : Méthodes d’essai pour la résistance à la flamme des textiles.
- EN 407 : Spécifications liées aux risques thermiques (même si initialement dédiés aux gants, certains principes sont transposables aux textiles industriels).
- ISO 9001 : Management de la qualité, souvent exigé pour les fournisseurs de ces solutions industrielles.
- Recommandations CEMA : Le Conveyor Equipment Manufacturers Association édite des guides utiles pour la conception et la maintenance.
Se référer à ces standards est un gage de qualité et de confiance pour les industriels, qui peuvent ainsi s’assurer que les matériaux et procédures respectent les exigences de sécurité et de performance. N’hésitez pas à faire appel à votre service qualité pour savoir si certaines normes sont applicables, en particulier si vous devez qualifier un nouveau fournisseur.
Solutions Ferlam Technologies : focus sur l’industrie de l’aluminium et du verre
En tant que spécialiste des textiles haute température, nous accompagnons de nombreux acteurs industriels pour concevoir et entretenir leurs bandes transporteuses ou leurs protections thermiques. On vous avait déjà décrit quelques exemples d’applications industrielles où les bandes sont indispensables, mais il y a deux industries particulièrement exigeantes : l’industrie de l’aluminium et l’industrie du verre.
Grâce au rachat de la marque Marathon Belting en janvier 2025, nous renforçons encore notre offre de solutions dans le domaine de l’aluminium, tout en continuant nos interventions de longue date dans le secteur du verre.
Retour d’expérience dans le secteur aluminium (Marathon Belting)
L’industrie de l’aluminium fait face à des contraintes spécifiques :
- Températures élevées (sortie de fours ou de presses d’extrusion).
- Présence d’oxydation et de résidus abrasifs.
- Besoin de protéger la surface de l’aluminium (risque de rayures, déformations).
Pour gérer ces conditions, nos clients dans l’industrie de l’aluminium utilisent nos bandes haute performance adaptées aux lignes de coulée continue ou d’extrusion d’aluminium. Voici quelques éléments clés qui leur permettent de produire dans des conditions optimales:
- Des fibres résistantes à l’abrasion et à la chaleur : nous proposons une sélection de fibres aramide et PBO pour supporter la sortie de pièces à ~ 500-600 °C.
- Une finition anti-adhérente : qui permet de réduire l’accumulation de scories ou de particules métalliques.
- Une adaptation sur mesure : épaisseur, densité, coutures renforcées, etc. Notre maîtrise du processus de fabrication des bandes nous permet de vous proposer des solutions sur-mesure.
Applications dans l’industrie du verre
Le verre plat ou creux (bouteilles, flacons, etc.) impose également des conditions extrêmes :
- Températures dépassant fréquemment 600-700 °C.
- Contacts directs avec des surface chaudes ou des rouleaux d’entraînement.
- Nécessité de préserver la qualité optique du verre (aucune rayure).
Chez Ferlam Technologies, nous proposons des bandes et protections en fibre d’inox ou en aramide spécialement conçues pour ces industries.
Pour les zones à très haute température dites Hot End (fin de four, transfert avant recuisson), la fibre d'inox est privilégiée, car elle ne marque pas le verre.
En sortie froide ou pour des manipulations intermédiaires, l’aramide s’avère un bon compromis entre coût et résistance mécanique.
L’entretien des bandes transporteuses en bref
L’entretien préventif des bandes transporteuses est un levier majeur pour assurer la fiabilité et la rentabilité de vos installations industrielles, en particulier dans les environnements à haute température. Il combine des inspections régulières, des réglages précis (tension, alignement), un nettoyage adapté et la mise en œuvre de matériaux de plus en plus performants.
Ferlam Technologies, grâce à son savoir-faire dans la conception et la fabrication de textiles haute température, se positionne ,comme un partenaire technique de choix pour vous accompagner dans la mise en place de solutions pérennes. Qu’il s’agisse d’audit de vos installations, de préconisations de matériaux ou de développement sur mesure, notre équipe R&D et notre réseau de partenaires sont à votre disposition.
Pour aller plus loin et découvrir nos études de cas ou solliciter un devis personnalisé, contactez-nous dès maintenant. Vous pouvez également télécharger notre documentation technique afin de mieux appréhender nos solutions dédiées aux bandes transporteuses haute température.
